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青岛实施搬迁让老企业“脱胎换骨” 发展循环经济产生效益近亿元

来源:中机院时间:2016-07-12 点击:852

岛城在推进供给侧结构性改革的过程中，把老城区的传统企业搬出去，到县域实现二次发展，新河生态化工基地全面推行环境保护一体化，发展循环经济创造效益近亿元。

搬迁让老企业“脱胎换骨”

　　岛城在推进供给侧结构性改革的过程中，把老城区的传统企业搬出去，到县域实现二次发展。去产能的同时，为传统企业注入新活力，也让城市发展有了新空间。

　　青岛特殊钢铁有限公司党委书记刘铁牛在接受央视采访时表示，在老厂区，无论是场地，还是设备，对工艺的提升都有诸多限制。 “基本上把土地变现的钱全部返回给企业了，用于新装置的建设，员工的安置，以及将来产能的拓展。 ”青岛海晶化工集团有限公司董事长左志远表示。目前，青岛列入搬迁名单的110家企业，有104家已启动搬迁。

　　企业在搬迁过程中，坚持市场导向，采用新装备、新技术、新工艺，从而实现企业升级换代。 “搬迁，把又老又旧的青钢搬没了，脱胎换骨成为典型特钢厂。 ”青钢集团副总经理王勇说。青钢的拳头产品钢帘线、胎圈钢丝、焊接用钢盘条分别占全国市场40%、40%、50%以上，居全国第一位，优特钢品种占到90%以上，是国内钢企平均水平的2.2倍。

　　对老城区已关停的污染企业统计显示，市区每年可减少工业废水排放量2243万吨，占市区工业废水排放总量的69%；减少烟（粉）尘排放量15512吨，占市区总量的75%，居民的生活环境变得更加清新洁净，有了更多的获得感和幸福感。

　　盐碱地上建起自动化生产线

　　驱车在宽阔的平度新河工业园区马路上，两边是整齐的绿化带，很难想象这里曾经是贫瘠的盐碱地。道路两旁十多家化工企业已经正式投产，所到之处都能看到大型的现代化流水线设备，在湛蓝天空的映衬下显得格外壮观，而眼前的一切都表明，一个现代化的工业园区正在崛起。　　“我们刚来的时候这里只能用荒芜来形容。 ”双桃精细化工（集团）有限公司副总经理徐善军告诉记者，“你别看现在园区里到处都很现代化，我们刚来的时候到处都很贫瘠，基本上什么都没有，我们来了以后才知道工业园所在地在当地还有另外一个名字——北大荒。 ”

　　产能扩张10倍员工收入翻番

　　“老企业的搬迁不但是场址的改变，对于整个企业来说完全是一场革命。 ”在徐善军看来，搬迁后的双桃精细化工迎来了新生。作为目前全国唯一一家国有染料企业，搬迁前的双桃精化面临着诸多困局，人员冗杂、生产设备老化、产能不足等问题都制约着企业的发展。

　　以双桃精化主打的产品系列901为例，这是目前市场上非常畅销的一款产品，但受产能制约老厂每年的产能只有3000吨，车间的工人需要96人。搬迁到新厂后，由于采用了目前国内最先进的生产线，产能有了很大的提升，每年的产能达到3万吨，因为采用的是自动化生产线，对人力资源的需求大大减少，只需要36名控制人员就能完成生产任务，操作人员比原先减少了三分之二以上。记者在双桃精化的中控室里看到，房间的一整面墙都安装着液晶显示屏，上面可以显示流水线各环节的实时情况，操作人员整齐地坐在操作台上，盯着电脑屏幕上显示的各种数值。 2014年进入双桃精化的韩娟是中控室里一名技术人员，她每天的工作就是观察这些数值的变化，只需要在数值出现异常的时候到现场检查。而在以往，每一个生产环节都需要工人在现场通过手工辅助完成。

　　徐善军说，由于工厂的效益越来越好，并且人员也逐渐精简，新厂员工的收入相比以往几乎翻番。

　　发展循环经济产生效益近亿元

　　对于化工企业而言，环保是绕不开的话题。双桃精化在环保上的投入已经达到2亿元。新河生态化工基地全面推行环境保护一体化，集中处置企业废水、废渣、废料，污水处理厂、垃圾和污泥处置厂建设已完成；年处理苯类、醇类、酮类、烷类、脂类等废有机溶剂10万吨的青岛阳林鸿化工有限公司目前已竣工，正在申报试生产；热电联产项目一期已竣工，年底前可对园区企业实现集中供热；目前正在论证建设危险废弃物处置企业，对危险固废进行统一处置；排水系统变管道排水为明渠排水，通过沿路绿化和景观营造，既降低园区企业建设标高要求，又提高了水质监测透明度。

　　青岛碱业生产氯化钙的副产品是二氧化碳，过去只能排放到大气中，搬迁到新河生态化工基地后，青岛碱业新上马的循环经济项目，将二氧化碳作为原料，生产出用途广泛的小苏打，仅这一个环节，每年就可减排二氧化碳两万吨以上。同样，双桃精细化工已研发完成数十项循环经济、清洁生产方案，可实现废水、废气、废渣零排放，年产生经济效益近亿元。

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